Concave Bologna ha scelto il sistema Quarry Control per ottimizzare la produzione e ridurre il personale addetto al controllo impianto, tale scelta è stata fatta con attente valutazioni da parte del responsabile impianto il sig. Massimo Forni.
Il sistema è stato messo in funzione nel giugno 2011 introducendo il sistema in un impianto elettrico di vecchia concezione.
Questo a dimostrazione di quanto sia flessibile e adattabile su qualsiasi impianto, anche datato e di vecchia concezione come in questo caso.
Concave è un'azienda storica ma con prospettive molto innovative ed attente al rispetto dell'ambiente, non ha caso Quarry control è stato scelto per portare un risparmio energetico alla produzione dell'inerte.
Quarry Control Pro è il software che automatizza il processo di produzione; il sistema rileva il carico delle macchine presenti sull’impianto e determina la quantità corretta di materiale che l’impianto può produrre per raggiungere il massimo dell’efficenza.
Il sistema viene solitamente tarato sull’impianto dove è installato, infatti in questo settore difficilmente le problematiche di un impianto sono uguali ad un’altro.
Grazie all’esperienza maturata in questi anni, Ma-estro Srl è in grado di adattare ogni sua soluzione sia all’impianto sia all’operatore che lo utilizza.
Oltre alla regolazione automatica della portata dell’inerte, il sistema monitora tutti i nastri e tutti i punti di possibili intasamenti che potrebbero portare a fermi impianto ed a inquinamento del materiale prodotto.
Questo permette all'impianto di Concave di lavorare in tutta tranquillità anche senza la presenza fissa da parte dell'operatore.
In termini di efficenza il sistema offre il suo massimo rendimento in presenza di materiale variabile, adattandosi in tempo reale ad ogni situazione, sia in presenza di materiale grosso sia di materiale sabbioso; questo permette di avere un impianto tarato sempre su misura in base alle caratteristiche del materiale naturale.
Tutti i parametri di funzionamento sono protetti da password e sono tutti modificabili dall'amministratore dell’impianto.
Gestione manutenzione
Quarry Maintenance control, permette di gestire tutte le scadenze delle manutenzioni e dei controlli qualità, garantendo una rintracciabilità di tutti gli interventi ordinari e straordinari effettuati sull’impianto.
Il sistema è usato sia sull’impianto, tramite una grafica molto semplice che permette l’uso tramite touch screen anche ad operatori poco esperti che non hanno mai usato prima un sistema informatico, sia nell’ufficio dove si accede ai dati tramite pagine web per un controllo remoto da qualsiasi postazione.
Quarry Maintenance control gestisce poi tutti quei controlli che un qualsiasi sistema di qualità richiede; l’operatore visualizza tutti i controlli e può annotare eventuali non conformità, il sistema registra tutte queste informazioni in un potente database consultabile da remoto tramite web o in locale sul display dell’impianto.
La gestione delle manutenzioni può essere estesa a tutto il parco mezzi dell’azienda.
Quarry Maintenance Control permette di registrare tutte le informazioni tecniche delle singole macchine e tutte le varie operazioni che gli operatori dovranno eseguire per effettuare le manutenzioni.
Tutte le manutenzioni o attività scadute vengono visualizzate a video, inviate tramite e-mail o visualizzate tramite pagine web.
Il sistema genera automaticamente tutti gli interventi da effettuare, con le istruzioni necessarie, stampando le schede intervento.L'addetto alla manutenzione ha chiaro fin da subito i lavori da eseguire, senza possibilità d’errore.
Una volta inserite le manutenzioni effettuate, tramite il display touch screen di semplice utilizzo, i dati sono disponibili da qualsiasi Pc collegato ad internet.
Quarry Maintenace Control è uno strumento utile non solo a monitorare tutti gli interventi effettuati per singola macchina, ma anche a registrare i tempi e i nomi di chi ha eseguito i singoli interventi, per la massima rintracciabilità delle operazioni eseguite.
Controllo produzione
Quarry Production control
l’impianto è stato dotato di 1 sistema di pesatura su nastro.
Questi comunicano tutti i dati al sistema, il quale in modo totalmente automatico, registra tutte le informazioni di produzione in tonnellate e dei consumi energetici, calcolando l’incidenza del consumo elettrico per ton. prodotta.
Quarry Production Control registra tutte le informazioni su database e permette di esportare i dati in formati diversi, come ad esempio excel o pdf.
I valori energetici registrati vengono suddivisi in base all’uso dell’impianto; ad esempio, se l’impianto funzione a vuoto senza materiale, i consumi energetici saranno divisi in consumi non produttivi, permettendo all'amministratore dell’impianto di determinare tutti gli sprechi energetici del proprio impianto giorno per giorno.
Quarry Production Control a fine giornata elabora automaticamente tutti i dati e genera una mail che viene inviata a uno o più destinatari; gli amministratori o addetti al controllo riceveranno in automatico un report molto semplice ed efficace che servirà a capire l’andamento della produzione in modo semplice, di chiara lettura anche a persone che non conoscono il ciclo produttivo.
Il sistema invia in automatico tramite e-mail anche eventuali anomalie nella produzione, ad esempio un notevole rapporto di consumo energetico/produzione, un fattore di potenza notevolmente basso, un consumo eccessivo di energia per la frantumazione e molte altre informazioni anomale. Questi avvisi automatici inviati tramite mail permettono di risparmiare tempo prezioso nella consultazione dei dati. Quarry Production Control segnala solo i dati anomali in modo che anche persone poco esperte possano controllare i dati di produzione.
Un’interfaccia web permette di visualizzare tutto lo storico dei dati diviso per turno di lavoro, settimana, mese o periodo personalizzato da sedi remote attraverso la rete internet.
Il sistema hardware installato è così composto:
Num. 1 sistemi di pesatura
Num. 20 sensori di controllo velocità nastri trasportatori
Num. 11 controlli di livello nelle tramogge
Num. 11 sensori per rilevare eventuali intasamenti di canale e frantoio
Num. 28 controllo di assorbimento energetico su tutte le macchine
Num. 5 pressostati
Num. 2 pressostati per idrociclone
Controllo tramite inverter di tutti gli alimentatori
Num. 1 Plc e Pc industriale dotato di due monitor, uno touch screen e uno 32”
L’installazione del sistema è stata seguita direttamente dalla Ma-estro in collaborazione con l’elettricista dell’impianto che su indicazioni della stessa Ma-estro ha potuto predisporre tutti i cavi necessari per il collegamento dei sensori e dei comandi motori.
