Recentemente Ma-estro Srl ha realizzato, nell'impianto di lavorazione inerte della società Calcestruzzi spa, facente parte del gruppo Italcementi, un innovativo sistema automatizzato per l'impianto, con controllo produzione e gestione delle manutenzioni.

L'unità produttiva si trova nelle vicinanze di Cagliari nella splendida regione Sardegna; principalmente serve diversi impianti di preconfezionamento calcestruzzo sia per un uso interno al Gruppo che verso altri importanti clienti.

Tutte le fasi di studio, progettazione e gestione sono state seguite dal sig. Raffaele Piludu, in qualità di responsabile tecnico degli impianti di frantumazione della Calcestruzzi spa per il centro sud Italia.

Il sig. Piludu aveva fin da subito degli obiettivi chiari che il sistema doveva garantire e dopo un'attenta valutazione è stata scelta l'azienda Ma-estro Srl la quale ha presentato un progetto completo in ogni sua parte, fornendo un vero e proprio programma gestionale assieme al controllo automatizzato dell'impianto.

L'impianto è composto da una linea primaria di lavaggio e selezione delle sabbie naturali ed un'altra di frantumazione, lavaggio e selezione delle ghiaie con produzione di una sabbia frantumata.
Il sistema gestisce tutte le due linee di produzione che visivamente sono riportate in due monitor e tutta la parte grafica è stata personalizzata per rendere il sistema intuitivo e semplice.

Ma-estro Srl ha messo al lavoro il proprio sistema Quarry Control e ha permesso di gestire l'intero impianto con il minimo indispensabile del personale presente.

Questo era un obbiettivo da raggiungere non solo per un risparmio economico ma anche per aumentare la sicurezza all'interno del cantiere.

"Con Quarry Control si riduce drasticamente il bisogno di operare direttamente sul campo, tutti i controlli ed i dosaggi del materiale vengono gestiti automaticamente."

Per la parte software:

Quarry Control è un sistema molto flessibile che permette di dialogare con vari moduli messi a disposizione, in particolare su questo impianto si è inserito:

1. Quarry Production Control, il sistema per controllare la produzione, i tempi lavo ed i consumi energetici
2. Quarry Maintenance Control, per controllare le manutenzioni ordinarie, straordinarie ed i controlli qualità
3. Quarry Control Pro per ottimizzare la produzione, automatizzare le sequenze avvio/arresto impianto, controllare tutte le macchine al lavoro.

Per la parte hardware:

Sistemi di pesatura per il controllo produzione
Contatori energia per i consumi energetici e l'analisi della linea elettrica
Sensori di livello a tecnologia sonar
Controllo pressione idrocicloni
Controllo assorbimento corrente di tutte le macchine
Sensori di rotazione nastro su tutti i nastri
Sensori di intasamento su canale con alta probabilità di intasamento
Sensori di livello per acqua lavaggio
Controllo tramite inverter per tutti gli alimentatori

Descrizione sistema Quarry Control Pro:

Quarry Control Pro è il software che automatizza il processo di produzione; il sistema rileva il carico delle macchine presenti sull'impianto e determina la quantità corretta di materiale che l'impianto può produrre per raggiungere il massimo dell'efficenza.

Il sistema viene solitamente tarato sull'impianto dove è installato, infatti in questo settore difficilmente le problematiche di un impianto sono uguali ad un'altro. Grazie all'esperienza maturata in questi anni, Ma-estro Srl è in grado di adattare ogni sua soluzione sia all'impianto sia all'operatore che lo utilizza. Oltre alla regolazione automatica della portata dell'inerte, il sistema monitora tutti i nastri e tutti i punti di possibili intasamenti che potrebbero portare a fermi impianto ed a inquinamento del materiale prodotto. Questo permette all'impianto di Calcestruzzi SpA di lavorare in tutta tranquillità anche senza la presenza dell'operatore. In termini di efficenza il sistema offre il suo massimo rendimento in presenza di materiale variabile, adattandosi in tempo reale ad ogni situazione, sia in presenza di materiale grosso sia di materiale sabbioso; questo permette di avere un impianto tarato sempre su misura in base alle caratteristiche del materiale naturale. Tutti i parametri di funzionamento sono protetti da password e sono tutti modificabili dall'amministratore dell'impianto. Calcestruzzi SpA ha inoltre aderito al programma di servizio annuale in teleassistenza, per un rapido intervento in caso di necessità o aggiornamenti software.

Quarry Maintenance control, permette di gestire tutte le scadenze delle manutenzioni e dei controlli qualità, garantendo una rintracciabilità di tutti gli interventi ordinari e straordinari effettuati sull'impianto. Il sistema è usato sia sull'impianto, tramite una grafica molto semplice che permette l'uso tramite touch screen anche ad operatori poco esperti che non hanno mai usato prima un sistema informatico, sia nell'ufficio dove si accede ai dati tramite pagine web per un controllo remoto da qualsiasi postazione. Quarry Maintenance control gestisce poi tutti quei controlli che un qualsiasi sistema di qualità richiede; l'operatore visualizza tutti i controlli e può annotare eventuali non conformità, il sistema registra tutte queste informazioni in un potente database consultabile da remoto tramite web o in locale sul display dell'impianto.

La gestione delle manutenzioni può essere estesa a tutto il parco mezzi dell'azienda. Quarry Maintenance Control permette di registrare tutte le informazioni tecniche delle singole macchine e tutte le varie operazioni che gli operatori dovranno eseguire per effettuare le manutenzioni.

Tutte le manutenzioni o attività scadute vengono visualizzate a video, inviate tramite e-mail o visualizzate tramite pagine web. Il sistema genera automaticamente tutti gli interventi da effettuare, con le istruzioni necessarie, stampando le schede intervento.L'addetto alla manutenzione ha chiaro fin da subito i lavori da eseguire, senza possibilità d'errore.

Una volta inserite le manutenzioni effettuate, tramite il display touch screen di semplice utilizzo, i dati sono disponibili da qualsiasi Pc collegato ad internet. Quarry Maintenace Control è uno strumento utile non solo a monitorare tutti gli interventi effettuati per singola macchina, ma anche a registrare i tempi e i nomi di chi ha eseguito i singoli interventi, per la massima rintracciabilità delle operazioni eseguite e relative statistiche.

Quarry Production control l'impianto di Cagliari è stato dotato di 3 sistemi di pesatura su nastro della tedesca Pfreundt, la quale collabora ormai da anni con Ma-estro srl, e di tre contatori d'energia per l'analisi dei consumi e stato della rete elettrica.

Questi comunicano tutti i dati al sistema, il quale in modo totalmente automatico, registra tutte le informazioni di produzione in tonnellate e dei consumi energetici, calcolando l'incidenza del consumo elettrico per ton. prodotta. Quarry Production Control registra tutte le informazioni su database e permette di esportare i dati in formati diversi, Inoltre il controllo remoto permette di monitorare in tempo reale la produzione o effettuare ricerche sui dati storici. I valori energetici registrati vengono suddivisi in base all'uso dell'impianto; ad esempio, se l'impianto funzione a vuoto senza materiale, i consumi energetici saranno divisi in consumi non produttivi, permettendo all'amministratore dell'impianto di determinare tutti gli sprechi energetici del proprio impianto giorno per giorno. Quarry Production Control a fine giornata elabora automaticamente tutti i dati e genera una mail che viene inviata a uno o più destinatari; gli amministratori o addetti al controllo riceveranno in automatico un report molto semplice ed efficace che servirà a capire l'andamento della produzione in modo semplice, di chiara lettura anche a persone che non conoscono il ciclo produttivo.

Il sistema invia in automatico tramite e-mail anche eventuali anomalie nella produzione, ad esempio un notevole rapporto di consumo energetico/produzione, un fattore di potenza notevolmente basso, un consumo eccessivo di energia per la frantumazione e molte altre informazioni anomale. Questi avvisi automatici inviati tramite mail permettono di risparmiare tempo prezioso nella consultazione dei dati.

Quarry Contro Pro , Quarry Maintenance Control e Quarry Production Control sono stati inseriti in una unica interfaccia grafica consultabile da web nella versione completa e sull'impianto in versione semplificata tramite monitor touch screen adatto all'uso di personale poco esperto di strumenti informatici. Va ricordato che Ma-estro è nata per una propria esigenza nella gestione di una cava in Trentino, quindi i sistemi proposti tengono conto delle difficoltà nell'usare sistemi complicati e sofisticati, fornendo solo sistemi testati nel settore minerario e soluzioni semplici ed affidabili. La filosofia di Ma-estro Srl è la semplicità e l'uso dei sistemi da parte di tutto il personale, anche di chi non ha mai usato sistemi informatici o automatizzati.

Ma-estro Srl lavora non solo in Italia ma anche all'estero, grazie ai sistemi moderni, oggi giorno si può offrire servizi e assistenza anche ad aziende geograficamente lontane in tempo reale!

Intervista a Raffaele Piludu responsabile Calcestruzzi Spa:

La produttività di un impianto di frantumazione e selezione è spesso fortemente influenzata dal fattore "uomo-impiantista" che per evitare spiacevoli intasamenti o sovraccarichi, è incline a tarare la portata in alimentazione su valori medi o addirittura bassi rispetto alle effettive potenzialità dell'impianto.

L'automazione adottata permette, oltre ai classici dispositivi e controlli per la sicurezza del funzionamento, grazie al controllo continuo dei sistemi di pesatura, di garantire una produzione media oraria prestabilita e studiata sulla effettiva capacità massima dei macchinari presenti in impianto, sgravando l'impiantista di molte "responsabilità" e permettendoci di capire i reali limiti dei macchinari.

Tale sistema ci ha permesso tra l'altro di appurare, numeri alla mano, l'incidenza dell'energia che può tranquillamente raddoppiare il proprio valore di incidenza unitaria in caso di scarsa alimentazione del processo rispetto alle reali capacità dell'insieme, con evidenti aggravi dei costi medi di produzione (Kw/ton).

La reportistica fornita dal sistema, e da me ricevuta per posta elettronica ogni sera, è basilare per tenere sotto controllo la produttività e l'efficienza dell'intero sito avendo quotidianamente il riscontro di ciò che è stato prodotto e sviscerare in tempo reale le eventuali problematiche che hanno causato dei fermi impianto.

Anche il nostro impiantista Massimiliano Broccia è entusiasta dei vantaggi offerti dal sistema di automazione e controllo che gli permette una libertà di azione sul campo e una serenità altrimenti impensabili.

Lo stesso Massimiliano si è appassionato alla reportistica che quotidianamente gli da la possibilità di quantificare il lavoro condividendolo con tutti i colleghi che gravitano sul sito.

Tale consapevolezza crea uno spirito di competizione molto positivo, infatti questo spinge la squadra a migliorare, come in un gioco, sempre alla ricerca di una tonnellata in più !!

Raffaele Piludu